Производство экологически чистых и полезных продуктов из зерновых культур с длительным сроком хранения и лёгкостью в приготовлении.
Создание экологически чистых и функциональных продуктов питания из зерновых культур, способных удовлетворить современные требования к здоровью и качеству, с использованием передовых технологий обработки для обеспечения долговечного хранения и легкости приготовления.
Производство экструдированных круп
П роизводство экструдированных круп включает в себя 2 этапа:
- Очистка
- Экструдирование
Процесс очистки круп включает несколько этапов, направленных на удаление примесей и шелухи с зерен, чтобы получить чистую крупу.
Основные этапы производственного процесса очистки крупы, следующие:
- Прием и хранение сырья.
Крупу, собранную с полей, доставляют на производство. Вначале ее хранят в силосах или складах в непродолжительное время перед обработкой. - Первичная очистка.
На этом этапе крупу очищают от крупных и мелких примесей (камни, земля, солома и др.). Для этого используют специальные сепараторы, которые сортируют сырье по размеру и плотности. Также применяются магниты для удаления металлических частиц. - Шелушение.
Очищенную крупу направляют в шелушильные машины, где зерна очищаются от оболочки (шелухи). Это один из ключевых этапов, так как цель – отделить ядро гречки от твердой внешней оболочки. - Просеивание и сортировка. После шелушения крупу просеивают, отделяя отработанные фракции (оболочки и неочищенные зерна). Для этого используют вибрационные сита разной крупности. Ядра крупы сортируются по размеру, плотности и качеству.
Процесс экструзии круп
Процесс экструзии круп — это высокотехнологичная процедура обработки зерновых культур, которая используется для производства различных продуктов питания, таких как хлопья, завтрак из злаков или пеллеты. Экструзия улучшает питательные свойства зерен, облегчает их усвоение и придаёт продукту особую текстуру и форму.
Вот основные этапы процесса экструзии:
- Подготовка сырья. На первом этапе зерна (гречка, кукуруза, рис и другие крупы) очищают, просеивают и измельчают в муку или крупные фракции. Сырье должно иметь однородный состав для последующей экструзии. Иногда перед экструзией сырье увлажняют для улучшения обработки.
- Дозировка и смешивание. Муку или дробленую крупу смешивают с другими ингредиентами (соль, сахар, масло, витамины) в определённых пропорциях в специальных дозаторах. Смесь тщательно перемешивается для равномерного распределения компонентов.
- Экструзия. Основной этап процесса происходит в экструдере — машине, где сырье подвергается воздействию высокой температуры и давления. Сначала смесь подаётся в шнековый механизм экструдера, который сжимает и нагревает её. При температуре от 100 до 180°C, и под высоким давлением (до 30 атм.), компоненты пластично изменяют структуру и переходят в вязко-пластичное состояние. По мере продвижения сырья к выходу давление резко падает, и продукт, проходя через формующую матрицу (фильеру), расширяется и принимает определённую форму (например, хлопья или пеллеты).
- Охлаждение и сушка. После выхода из экструдера продукт ещё горячий и влажный. Его быстро охлаждают и сушат, чтобы стабилизировать форму и удалить излишки влаги. Это обеспечивает долговечность хранения продукта.
- Дополнительная обработка (если требуется). После экструзии продукты могут подвергаться дополнительной обработке: обжарке, добавлению ароматизаторов или покрытию глазурью. Например, кукурузные хлопья часто покрывают сахаром или сиропом для придания сладкого вкуса.
- Фасовка и упаковка. Готовый продукт сортируют по размерам, проверяют на качество и фасуют в упаковки для транспортировки и продажи.
